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板式換熱器清洗
經(jīng)過市場調(diào)研，目前國內(nèi)供暖供氣行業(yè)及大型企業(yè)單位，換熱換氣大部分使用板式換熱器。
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液?液、液?汽進行熱交換的理想設備。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收效率可高達90%以上。
換熱器在長期使用過程中，結垢問題避免不了，一定程度的結垢會嚴重影響換熱器的使用效果，板片結垢厚度1?時，傳熱系數(shù)降低約10%，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上，所以定期維護或清洗換熱器是必要的。同時板式換熱器的板片一般是304、316L不銹鋼，該類材質造價高，常規(guī)化學清洗腐蝕性風險大。如果清洗不當造成換熱板腐蝕甚至穿孔報廢，將給企業(yè)帶來巨大的隱患和損失。
1、清洗方法：
(1)循環(huán)清洗
循環(huán)清洗是利用泵為動力使清洗劑循環(huán)運動。清洗設備主要由耐酸堿、清洗槽、流量調(diào)節(jié)閥和清洗連接管組成。清洗步驟：
1)系統(tǒng)進、出水閥門關閉，如閥門不嚴，加裝蒙板確保設備無滲漏現(xiàn)象。
2)工具準備：塑料連接管路、清洗泵、清洗槽、鏈接管路、與管路相符的閥門等。根據(jù)需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時排除產(chǎn)生的CO2氣體。
3)準備清洗：記錄清洗前設備的溫度、壓力、拆卸設備原管路，把換熱器內(nèi)介質放干凈，連接已準備好的管路閥門和清洗管路，做好清洗準備。
4)循環(huán)清洗：先加入原液循環(huán)1小時，將嚴重的垢質松軟。關閉進水、回水閥門，浸泡6小時。然后在開啟清洗泵循環(huán)。
5)反沖洗：為了防止大塊垢質被剝離后堵塞流道或管路，將管路反連接，進行反沖洗，此時大部分垢質生成CO2↑,少部分形成糊狀及沉淀物，通過排污閥可排出。
6)清洗結束后：用清水沖洗換熱器內(nèi)浮垢及雜質，打開系統(tǒng)閥門，然后開機運行。記錄清洗后的設備溫度、壓力數(shù)值，與先前作對比。
(2)拆卸清洗
拆卸清洗主要是利用清洗劑獨特的濕潤劑、穿透劑，將附著在機體表面的垢層剝離及分解。浸泡法比較簡單，只要有一個一定容積的浸泡容器即可。對購置較厚及年久未清洗的換熱片建議拆卸后浸泡清洗。
2、清洗操作時注意事項
1)循環(huán)清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8-1.2m/s，其目的在與增加溶液的湍流程度，清洗完成后，用清水沖洗。
2)拆卸清洗前，用高壓水沖凈換熱片表面的浮垢，拆卸清洗后的板片要用清水沖洗干凈，放置時應防止板片發(fā)生變形。
3)清洗池需選用非金屬材料制作，工作時穿戴防護用品，濺入皮膚，眼中清水沖洗。
3、清洗劑時效檢測方法
在循環(huán)清洗過程中清洗劑是否持續(xù)有效?清洗劑何時添加原液?
碳酸鈣直接試驗法：直接取循環(huán)中的清洗劑，投碳酸鈣試驗。試驗用的碳酸鈣可以是從清洗的設備上取下的水垢樣品、垢片或純水泥。觀察反應有泡是否強烈，強之說明清洗劑有效，冒泡弱說明清洗劑反應到終點。這種試驗的時機，應該是在推薦清洗時間內(nèi)，如清洗劑時效，再加入清洗劑，進行清洗，清洗劑能再次使用。
一般原液可以反復使用5次左右，以后每次重復使用時可加入原液的1/10即可起到同樣的清洗效果。
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