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在板式換熱器中，由于參于換熱的不同介質(zhì)會(huì)對(duì)相應(yīng)的材質(zhì)板片具有腐蝕性，所以，根據(jù)不同的換熱介質(zhì)選取合適材質(zhì)的板片是相當(dāng)重要的。
一：904L、SUS890L型不銹鋼
這是一種兼顧了價(jià)格與耐蝕性的高性價(jià)比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物(含Cl-、F-)。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質(zhì)中的適用條件。
二：254 SMO高級(jí)不銹鋼
通過提高M(jìn)o含量對(duì)316型進(jìn)行改良的超低碳高級(jí)不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機(jī)酸等介質(zhì)。
三：鈦
非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護(hù)膜(Ti2O3)，且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)(Cl-濃度>200mg/L，溫度≤130℃)的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物(如CaCl2)溶液中，實(shí)際上不受腐蝕。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。
鈦在沸點(diǎn)以下的有機(jī)酸(如濃硝酸、濃碳酸等)和稀堿液中，耐蝕性能也良好。
鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液(如PH>7、氯化物濃度>200mg/L的廢水)中，也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。此時(shí)，應(yīng)選用鈦-鈀合金。
四：鈦?鈀合金
這是添加了鈀(0.12%~0.25%)的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質(zhì)(尤其是條件不太苛刻的工況)中的耐蝕性。例如，對(duì)濃度達(dá)70%的硝酸、含氧化性離子(如Fe+、Cu+)的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐蝕性。此外，尚可用于濃度≤10%、溫度≤70℃的稀硫酸。
五：Nickel 200
這是含鎳99%以上的純鎳板。主要用于高濃度(50%~70%)、高溫(可至沸點(diǎn))的苛性堿溶液(NaOH、KOH等)。但是，對(duì)微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。
六：Hastelloy C-276
具有良好的耐蝕性：幾乎不受Cl-的影響;對(duì)各種濃度的硫酸耐蝕性極好，是可用于熱濃硫酸的少數(shù)幾種材料之一;廣泛用于有機(jī)酸(如甲酸、醋酸)、高溫HF酸和一定濃度的鹽酸(<40%)、磷酸(≤50%);氯化物、氟化物和有機(jī)溶劑(如甲醇、乙醇)。
七：Monel 400
Ni(約70%)-Cu(約30%)鎳基合金。在濃度80%以下、溫度不高于50℃~100℃非充氣的硫酸，濃度50%以下、溫度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性堿等介質(zhì)中，耐蝕性良好。特別適用于酸性的氯化物溶液和某些工況下的微咸水和鹽水;具有良好的耐高溫性能。但是不適用于濃硫酸、鹽酸和硝酸，而且對(duì)汞(有時(shí)作為雜質(zhì)存在)的侵蝕很敏感。
八：Incoloy825
適用于低溫下各種濃度的硫酸;在濃度為50%~70%的苛性堿(如NaOH)溶液中，具有良好的耐蝕性，不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。但是，對(duì)氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外，沖壓性能也不太好，故不是板片常用的材料。
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